Mesin Serpihan Jagung Kellogg

Pertama kali dibangunkan oleh Will Kellogg pada tahun 1894, populariti serpihan jagung berkembang dengan pesat. Dibuat daripada serpihan jagung (jagung) yang dibakar dan dihidangkan dengan susu sejuk, serpihan jagung telah menjadi snek bijirin sarapan kegemaran berjuta-juta orang di seluruh dunia. Pengeluaran kepingan jagung bermula dengan mengisar jagung mentah, menghasilkan tepung jagung yang kemudiannya disemperit untuk menghasilkan kepingan jagung.

Serpihan jagung, atau serpihan jagung, ialah bijirin sarapan pagi yang dibuat daripada serpihan jagung yang dibakar. Pada asalnya dicipta sebagai makanan sarapan pagi untuk mengatasi senak, ia telah menjadi makanan yang popular

Selain digunakan sebagai bijirin sarapan pagi, kepingan yang dihancurkan boleh menjadi pengganti serbuk roti dalam resipi dan boleh dimasukkan ke dalam banyak hidangan yang dimasak.

Penerangan teknologi ringkas tentang pengeluaran mesin membuat kepingan jagung

Bahan mentah utama untuk penghasilan serpihan jagung ialah bijirin ialah tepung jagung. Ia dilepaskan dari bekas pengangkutan ke dalam penghantar suapan skru yang memuatkan mentah ke dalam penapis berterusan. Pengayak memuat naik tepung yang telah diayak ke dalam pengadun. Pengadun digunakan semasa menambah ke dalam formulasi koko, kanji, dll.

Bahan mentah yang menggunakan penghantar skru dimasukkan dari pengadun ke dalam corong suapan penyemperit. Pemasangan penyemperitan skru berkembar menjalankan{1}}rawatan kimia terma mentah awal, selepas peringkat penyediaan. Di pintu keluar dari penyemperit kami mendapat produk separuh-siap dalam bentuk bola, yang dilepaskan pada penghantar bergetar untuk mengelakkan pelekatan. Produk separuh siap-dimasukkan daripada penghantar bergetar ke dalam mesin perata dengan penghantar pneumatik , di mana produk separuh siap-diratakan menggunakan dua aci, bergerak ke arah yang berbeza.

Kemudian produk didatangkan pada penghantar bergetar untuk pemuatan berbangkit ke dalam pengering terma yang direka untuk pengeringan berterusan produk, keluar dari penyemperit. Semasa proses pemindahan produk di sepanjang sistem penyampaian, kelembapan tersejat daripadanya. Kemudian produk dengan penghantar suapan datang ke mesin imputing aditif di mana dari pencerna ia disuap sirap dengan bahan pukal kering dan bahan tambahan rasa. Untuk operasi talian berterusan adalah disyorkan untuk memasang dua digester untuk bekerja secara bergantian.

Produk di pintu keluar menggunakan penghantar bergetar masuk ke dalam relau pembakar untuk peringkat akhir serpihan pengeluaran. Di sini produk kehilangan kelembapan sisa dan mendapat kerak emas.

Peringkat seterusnya ialah pembungkusan produk siap dalam pek. Untuk ini serpihan dimuatkan ke dalam mesin pembungkusan automatik dari dram penyejuk relau pemanggang melalui penghantar suapan Kemudian produk yang dibungkus melalui penghantar yang mengalir keluar masuk ke dalam pembungkus kartun, dari mana ia dialirkan keluar melalui penghantar mendatar.

1. Menyediakan formula pengeluaran, pemasangan, pentauliahan, perkhidmatan latihan pengendali. Jurutera profesional menyediakan pemasangan mesin, latihan, pekerja korporat, penyelesaian masalah dan-penyelenggaraan mesin jangka panjang.

2. Penyelenggaraan dan perkhidmatan mesin profesional. Tempoh jaminan mesin dan bahagiannya ialah 1 tahun. Perkhidmatan penyelenggaraan jangka panjang-alat ganti dan komponen.

3. Lengkapkan-sistem penjejakan kualiti produk selepas jualan, wujudkan laporan penjejakan kualiti produk yang lengkap untuk setiap pelanggan, jalankan analisis profesional dan maklum balas yang tepat pada masanya.

4. Mereka bentuk dan menyediakan produk bukan-standard mengikut keperluan pelanggan.

5. Demi pelanggan global, kami menyediakan perkhidmatan perundingan yang komprehensif mengenai peralatan dan teknologi, bahan mentah, pembungkusan, dll.

Sila hubungi Mandy untuk mendapatkan butiran lanjut mengenai talian serpihan jagung, dan beritahu kami keperluan anda untuk talian itu. kami akan membalas tepat pada masanya atau dalam masa 6 jam.