Doritos ialah produk makanan kembung tiga-yang muncul pada tahun 2000. Ia dibuat terutamanya daripada kanji jagung, kanji beras dan kanji kentang. Bahan mentah dikembangkan dan dibentuk melalui tekanan dan pemanasan, menghasilkan tekstur tiga-dimensi dan rasa mulut yang rangup. Proses pengeluaran termasuk pencampuran bahan, pengacuan penyemperitan, dan penggorengan. Di bawah tekanan tinggi, kanji mengalami pengewapan air serta-merta, membawa kepada penyusunan semula struktur dan tekstur berliang.
Analisis Proses
Campuran Bahan
Proses ini melibatkan pencampuran seragam bahan kering dengan air untuk mencapai kesan pra-pelembab, memberikan masa untuk penghidratan kanji. Proses ini memberi kesan ketara kepada pembentukan produk akhir. Secara amnya, bahan campuran mempunyai kandungan lembapan 28%–35%, dan ini dilakukan oleh mesin pembancuh.
prarawatan
Bahan mentah yang telah dirawat kemudiannya disemperit melalui penyemperit skru untuk mencapai kematangan 90%–100%. Bahan tersebut berada dalam keadaan cair plastik tanpa sebarang tekanan baki, menyediakannya untuk proses pengacuan penyemperitan seterusnya. Proses ini dikawal oleh reka bentuk lingkaran khas dan mekanisme pengawalseliaan suhu malar yang berkesan. Suhu biasanya ditetapkan pada 100-120 darjah, dengan tekanan sederhana 2-3 atmosfera.
Penyemperitan
Ini adalah langkah utama dalam proses. Bahan yang telah-diawetkan secara automatik memasuki-skru penyemperitan ricih rendah, dengan suhu dikawal pada 70-80 darjah . Melalui acuan khas, ia diekstrusi ke dalam kepingan besar selebar 200mm dan tebal 0.8-1mm. Helaian ini separa lutsinar dan mempunyai keliatan yang baik. Ketebalannya secara langsung mempengaruhi masa pengacuan dan pengeringan komposit, jadi acuan mesti dilengkapi dengan peranti pelarasan keseimbangan tekanan untuk mengawal pengeluaran bahan seragam.
Menyejukkan
Helaian tersemperit mesti menjalani panjang penyejukan 8-12m untuk memastikan pembongkaran secara berkesan semasa pengacuan produk. Untuk menjimatkan ruang lantai, peranti penyejuk boleh direka bentuk dengan peredaran atas dan bawah untuk memastikan panjang penyejukan minimum 10m.
Pengacuan Komposit
Proses ini diselesaikan dengan tiga langkah. Langkah pertama ialah mencetak timbul: dikendalikan oleh dua set penggelek timbul, yang menghasilkan permukaan seperti-jaringan pada bahan helaian dan memberikan daya tarikan. Bahan berbentuk-haiwan atau helaian lain-yang tidak memerlukan permukaan jejaring boleh digantikan dengan penggelek rata yang hanya memberikan daya tarikan. Langkah kedua ialah laminasi: dua kepingan timbul dipandu dan bertindih sebelum memasuki penggelek laminasi. Produk laminasi kemudiannya dihantar ke peringkat pengeringan. Bahan berlebihan memasuki peranti kitar semula-langkah ketiga, dikendalikan oleh tali pinggang penghantar khusus yang mengembalikannya ke penyemperit, memastikan pengeluaran tidak terganggu.
Pengeringan
Pastri puff rangup tersemperit mempunyai kandungan lembapan antara 20% dan 30%, manakala proses seterusnya memerlukan kandungan lembapan sebanyak 12%. Oleh kerana kepingan pastri ini telah membentuk struktur yang padat, ia tidak boleh dikeringkan dengan cepat. Oleh itu, pengeringan diperlukan pada suhu yang lebih rendah daripada proses sebelumnya (biasanya 60 darjah ) untuk masa yang lebih lama untuk mengekalkan kestabilan bentuk produk. Selain itu, untuk mengelakkan kepingan pastri laminasi daripada melekat bersama, peranti getaran mikro-dicadangkan untuk memastikan produk kering kekal bebas.
menggoreng
Pastri puff rangup kering memasuki penggoreng untuk memasak dan mengeluarkan lembapan, menjadikan kandungan lembapan produk akhir kepada 2%–3%. Doh untuk Doritos mengembang 2-3 kali ganda saiz asalnya disebabkan oleh penyejatan kelembapan yang cepat, mengambil bentuk tiga dimensi yang memberikan rupa seperti hidupan. Ia kemudiannya menjalani proses nyahgris untuk mengeluarkan minyak berlebihan sebelum meneruskan ke langkah terakhir.
Perasa dan Pembungkusan
Langkah ini melibatkan penyemburan serbuk perasa pada permukaan produk Doritos mengikut pilihan pengguna. Ini boleh dilakukan menggunakan mesin perasa roller automatik dan penyembur serbuk, atau hanya mesin perasa.
